因结构简单、便于维护、能耗小、成本低等优势，皮带机被用于各行各业，但由于缺乏合理的检查和维护工作而引发的断带、打滑、跑偏、撒料、飞车等现象时有发生。为了提高生产效率，保障安全生产，皮带机关键部件的检查和维护工作一定要做好。在日常的维护中，主要可以从以下几个角度来进行  （后附部件的具体检查内容，可作参考）：

       1、清扫器的检查维护

       清扫器或清扫刮板不能对胶带或滚筒表面压得过紧或间隙过大。对清扫器巡视的要点是检查接触情况和零件完整性，对损坏的零件应及时更换，对积聚在清扫器上的物料，在停车时应及时清除。

       2、胶带张紧情况的检查维护

       滚筒打滑通常是胶带张力不足的表现，可以通过调整张紧力，来消除打滑现象，而张紧力过大则会引起下股带的振动。对张力的调整以负荷传感器压力表数值控制或视输送带在传动滚筒上不产生打滑为宜。

       3、减速器、电机及所有滚筒轴承温度的检查维护

       对减速器和液力偶合器有渗漏油情况的设备，应定期检查充油量，并及时予以补充。对漏油严重的情况，应及时更换或修理密封件。

       4、胶带跑偏、卡磨情况的检查维护

       长时间的跑偏是造成胶带带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂的主要原因，发现跑偏应及时调整。

       5、胶带接头和磨损情况的检查维护

       断带通常发生在接头或磨损严重处。为避免满载运行时产生断带，对受损严重的胶带，特别是接头处，必须及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。

       6、电控和安全装置的检查

       每周必须至少检查一次所有控制装置的运行情况。