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简介：斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒
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TD-D型斗式提升机主要特点:
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
TD-D型斗式提升机技术参数表:
|
型号 |
TD160 |
TD250 |
TD315 |
TD400 |
||||||||||||
|
料斗形式 |
Q |
h |
zD |
Sd |
Q |
h |
zD |
Sd |
Q |
h |
zD |
Sd |
Q |
h |
zD |
Sd |
|
输送量(m3/h) |
5.4 |
9.6 |
9.6 |
16 |
12 |
22 |
23 |
35 |
17 |
30 |
25 |
40 |
24 |
46 |
41 |
66 |
|
斗宽(mm) |
160 |
250 |
315 |
400 |
||||||||||||
|
斗容(L) |
0.5 |
0.9 |
4.2 |
1.9 |
1.3 |
2.2 |
3.0 |
4.6 |
2 |
3.6 |
3.8 |
5.8 |
3.1 |
5.6 |
5.9 |
9.4 |
|
斗距(mm) |
280 |
350 |
360 |
450 |
400 |
500 |
480 |
560 |
||||||||
|
带宽(mm) |
200 |
300 |
400 |
500 |
||||||||||||
|
斗速(m/s) |
1.4 |
1.6 |
1.6 |
1.8 |
||||||||||||
|
物料量大块(mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
||||||||||||
|
型号 |
TD500 |
TD630 |
TD160 |
TD250 |
TD350 |
TD450 |
||||||||||
|
料斗形式 |
Q |
h |
zD |
Sd |
h |
zD |
Sd |
Q |
S |
Q |
S |
Q |
S |
Q |
S |
|
|
输送量(m3/h) |
38 |
70 |
58 |
92 |
85 |
89 |
142 |
4.7 |
8 |
18 |
22 |
25 |
42 |
50 |
72 |
|
|
斗宽(mm) |
500 |
630 |
160 |
250 |
350 |
450 |
||||||||||
|
斗容(L) |
4.8 |
9 |
9.3 |
15 |
14 |
14.6 |
23.5 |
0.65 |
1.1 |
2.6 |
3.2 |
7 |
7.8 |
14.5 |
15 |
|
|
斗距(mm) |
500 |
625 |
710 |
300 |
400 |
500 |
640 |
|||||||||
|
带宽(mm) |
600 |
700 |
200 |
300 |
400 |
500 |
||||||||||
|
斗速(m/s) |
1.8 |
2 |
1 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
||||||||||
|
物料量大块(mm) |
60 |
70 |
25 |
35 |
45 |
55 |
||||||||||
注释：1.表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2.斗提机料斗用途为:
浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。
TD-D型斗式提升机各部位润滑周期:
|
序号 |
润滑部位 |
润滑材料 |
润滑周期 |
润滑方法 |
|
1 |
传动及拉紧滚筒轴承 |
耐水润滑脂 |
200小时 |
利用注油器 |
|
2 |
逆止联轴器 |
耐水润滑脂 |
50小时 |
利用注油器 |
|
3 |
拉紧螺栓 |
耐水润滑脂 |
500小时 |
涂抹 |
|
4 |
电动机 |
耐水润滑脂 |
6个月 |
35 |
TD-D型斗式提升机 使用与维护:
1.本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
2.本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
3.使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
5.在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
6.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
7.看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
8.本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
9.提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
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